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5、手机模具拆电极的要求与注意事项。 6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。 7、电极的基准台大小和开料要求。 8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。 9、粗、幼公的数量与火花位的确立。 10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。 11、明确放电注意事项和加工要求。 12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。 13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。 14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。 15、电极的干涉检查方法与遺漏检查方法。 16、雕刻工艺在手机模具中的应用。 二、中壳电极设计重点 1、拆公的先后顺序。 2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。 3、立体电极的好处与加工方法。 4、前模B类外观面的电极拆法。 5、线割工艺在电极中的应用与优化。 6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。 7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 8、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 9、大身公与行位配合铜公的介绍。 10、骨位电极的补强与加工。 三、大型模具的电极设计 1、拆公的先后顺序。 2、石墨工的材质特点。 3、石墨工的拆法,锣法,以及需要注意的地方。 4、石墨工的优缺点。 5、拆公和刀具长度的取舍。 6、拆公范围的大小如何确定。 4、前模外观面的电极拆法。 5、线割工艺在电极中的应用与优化。 7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 8、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 9、大身公与行位配合铜公的介绍。 10、骨位电极的补强与加工。 四、汽车模的电极设计 1. 了解汽车模的要求以及精度。 2. 拆公的先后顺序。 3. 石墨工的材质特点。 4. 石墨工的拆法,锣法,以及需要注意的地方。 5. 石墨工的优缺点。 6. 拆公和刀具长度的取舍。 7. 拆公范围的大小如何确定。 8. 前模外观面的电极拆法。 9. 线割工艺在电极中的应用与优化。 10. 斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 11. 后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 12. 大身公与行位配合铜公的介绍。 13. 骨位电极的补强与加工。
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学校名称: 重庆舜龙模具培训学校
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